top of page

Group

Public·187 members
independent herald
independent herald

Quy trình sản xuất hiện đại của thiết bị vệ sinh Viglacera

Các sản phẩm thiết bị vệ sinh cao cấp của Viglacera được sản xuất thông qua công nghệ hiện đại, tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng cao nhất. Chúng không chỉ dễ sử dụng và dễ tẩy rửa, mà còn thân thiện với môi trường và an toàn cho người sử dụng. Trong bài viết này, hãy cùng chúng tôi khám phá toàn bộ quy trình sản xuất hiện đại của thiết bị vệ sinh Viglacera.

Phối trộn nguyên vật liệu để làm chất nền

Quá trình phối trộn nguyên liệu để tạo chất nền cho thiết bị nhà vệ sinh bao gồm nhiều bước cụ thể. Đầu tiên, các nguyên liệu chính như đất sét cục, Kaolin, Feldspar, thạch anh, Dolomite, và đá vôi được lựa chọn và sau đó rửa sạch, gạn lọc trước khi được đưa vào nhà máy.

Các nguyên liệu này sau đó được nghiền thô bằng máy nghiền hàm và nghiền trục. Sau quá trình nghiền, chúng được đưa qua sàn và cân để đảm bảo tỷ lệ chính xác. Hạt nguyên liệu sau đó được trộn với lượng nước theo yêu cầu và đưa vào máy nghiền bi để tiến hành quá trình nghiền mịn kéo dài trong một khoảng thời gian dài.

Sau khi quá trình nghiền hoàn thành, hỗn hợp được chuyển từ máy nghiền bi đến thùng khuấy. Các phần sắt trong hỗn hợp được loại bỏ bằng thiết bị lọc từ tính, đảm bảo sự tinh khiết của nguyên liệu. Cuối cùng, hỗn hợp được sàng để tạo ra kích thước hạt đồng nhất, chuẩn bị cho quá trình sản xuất thiết bị nhà vệ sinh cao cấp.

Tìm hiểu thêm tại: https://www.theknot.com/us/thomas-wilson-and-thomas-wilson



Hình 1: Nguyên vật liệu để làm chất nền có thể là đất sét cục, Kaolin, Feldspar, thạch anh, Dolomite…

Tạo hình thiết bị vệ sinh

Quá trình tạo hình thiết bị phòng vệ sinh được thực hiện thông qua phương pháp đổ khuôn. Các khuôn được chế tạo từ vữa thạch cao đã được nung. Cũng trong quá trình này, hình dạng ban đầu của khuôn thạch cao được tạo ra bằng chính thạch cao.

Nguyên liệu đã được chuẩn bị được giữ trong thùng khuấy trong vài giờ. Sau đó, hỗn hợp được rót vào khuôn để mất nước và đông cứng, hình dạng của thiết bị vệ sinh được hình thành. Quan trọng là không để khí lọt vào trong hỗn hợp trong quá trình rót vào khuôn.

Khi rót vào khuôn, hỗn hợp chỉ được đổ đầy ở phía bên trong vách của khuôn, tạo ra một lớp có độ dày phù hợp. Phần dư của hỗn hợp sau đó được tách ra để có thể sử dụng lại. Sản phẩm từ khuôn đổ sau đó được lấy ra và trải qua quá trình sấy với thời gian, nhiệt độ, và độ ẩm được kiểm soát đặc biệt. Đồng thời, khuôn thạch cao cũng được sấy khô với điều kiện tương tự để tái sử dụng trong các quy trình sản xuất tiếp theo.



Hình 2: Quá trình tạo hình cho thiết bị vệ sinh Viglacera sẽ được thực hiện bằng phương pháp đổ khuôn

Quá trình tráng men

Quá trình tráng men đòi hỏi việc chuẩn bị cẩn thận, tương tự như quá trình chuẩn bị hỗn hợp chất nền. Nguyên liệu chính sử dụng cho quá trình tráng men bao gồm Feldspar, thạch anh, Oxide Zircon, Kaolin, kẽm trắng và vôi. Nếu yêu cầu tráng men có màu, chất phủ màu cũng được thêm vào trong quá trình này.

Quá trình tráng men thực hiện bằng cách phun hoặc nhúng sản phẩm đã đúc vào bể chứa chứa dung dịch tráng men. Tuy nhiên, vì kích thước và trọng lượng của sản phẩm, phương pháp phun thường được ưa chuộng hơn. Hệ thống băng chuyền tự động được sử dụng, giúp mỗi khuôn sản phẩm được đặt trên bàn để phun thông qua băng chuyền.

Điểm quan trọng trong quá trình tráng men là đảm bảo lớp men phủ phải có độ dày phù hợp với yêu cầu cụ thể của sản phẩm, và quá trình này được kiểm soát và thực hiện một cách chính xác để đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm cuối cùng.




Hình 3: Quá trình tráng men cần sự chuẩn bị cẩn thận và các bước thực hiện kỹ càng

Quá trình nung thiết bị vệ sinh

Sau khi hoàn tất quá trình tráng men, khuôn sản phẩm được chuyển vào lò nung, có thể là lò dạng hộp đơn giản, lò con thoi, hoặc lò kiểu tunnel. Tuy nhiên, lò kiểu tunnel thường được ưa chuộng và hiệu quả nhất trong ngày nay. Nhiên liệu sử dụng để nung có thể là dầu nặng, dầu Diesel, Kerosene, khí tự nhiên, LPG, điện...

Phương pháp kinh tế nhất là sử dụng từng loại nhiên liệu một cách phù hợp. Tuy nhiên, trong mỗi trường hợp, lò nung cần được thiết kế phù hợp dựa trên nghiên cứu kỹ lưỡng về nhiều điều kiện khác nhau.

Sản phẩm đã được tráng men sẽ trải qua quá trình nung trong khoảng thời gian từ 25-30 giờ ở nhiệt độ khoả